简述：GAS甩棍的锁定是公认的最好的，GAS甩棍的成本的很大一部分就用在锁定上，这也是其他中低端价位产品无法企及的原因。嫌太长不想看的，记住这句话就行。想知道详细为何的，请看下文。
锁定，为阻力甩棍的灵魂，一根无法锁定的棍子即便再硬也等同于废棍。这个概念最早为蚂蚁团队所提出。最早04-05年的时候，大家都还只知道追求硬度，对锁定没有起到重视，自GAS时代以后，这个概念才逐渐成为了讨论的焦点。
什么是锁定好，什么是锁定坏？这个只有相对而言，没有一个明确的标准，因为锁定松紧度，和棍子结构设计、加工精度、甩出力度、甩出角度、接触面是否有油等异物、钢卡阻力、打击物体、打击力度、使用者个人感觉等都有关系，即便是国际上最知名的甩棍对此也没有一个明确的标准。只有在使用者熟练使用的前提下，再由专业人员根据反馈，与基准样品进行对比、综合判断，才能得出一个相对准确的结论。
那谁的锁定好？谁的锁定不好呢？
这个问题就是本篇文章需要解释的焦点。众所周知，基本上业内人都公认GAS的锁定是最好的，这点几乎没什么争论。而其他中低端品牌，就总是争议不断，有些人说某某牌子锁定很差，也有些人说，没你说的那么差，你在胡说……莫衷于是。为什么会造成这种情况？原因很简单——锁定的不稳定性。
锁定的不稳定，除去钢卡力度甩出手法问题等人为原因外，最主要的就是在于锥口的加工。大家都知道，阻力甩棍靠的是内外两个锥口间的摩擦来进行锁定，所以两个锥口间匹配得越好，锁定就越好。这就涉及到了一个设计及加工的问题，如果锥口本身设计的就不够匹配，即便你做的再好，那也无法达到优秀的锁定。如果设计没问题，但加工没有达到设计的标准那也一样。
就目前国内的状况来看，其实大家的锥口设计都没什么问题，因为这个很容易学，谁的锁定好，把锥口形状量一量画个图纸就行——而国内其他中端品牌甩棍的锥口设计基本都是仿自蚂蚁系列产品（别不承认，这都是生产方默认了的，你看看那些配件有多少个造型是跟蚂蚁学的。我国的风气就是如此没什么好奇怪）。当然，设计画出来了，对模具的加工水平也是个因素，如果加工水平不足，做出来的模具和设计相差太远，那也就没有意义了。
模具做好了以后，造成了锁定不稳定的原因，就只剩下实际加工精度了。任何金属工具、刀具等，最大的成本都是在加工上，甩棍自然也不例外，锥口对加工精度的要求尤其高。锥口加工中的任何一个细节，包括位置稍有一丁点的偏差，都会造成锁定的天壤之别，无法达到当初设计的水准。当你小心翼翼把棍子的其中一个锥口弄好了，先别松口气，请注意，锁定包含内外两个锥口，也就是说，另一个锥口也不能有丝毫偏差，否则一样不行。当然这其中也是有技巧的，就看各自的本事了。
好不容易，机加工锥口这点算是过关了，下一步呢？热处理呗。热处理就是淬火，各位电视里看人打铁做刀剑，往水里一扔“滋”的一下那个工序就是。这个工序是为了增加硬度。但是在增加硬度的同时，棍子也或多或少会出现轻微变形，这也就是为什么甩棍会弯的根本原因。这还是小事，在这一个步骤里，你就阿弥陀佛变形的不是锥口部位吧，否则，前面辛辛苦苦做的加工就白费啦。
热处理完了吧，就该给棍子抛光上镀层了。这时候你又得注意了，抛光的力度千万得掌握好，力度小了，锁定面形状不规则，接触不够全面，锁定就受了影响。力度大了，锁定面收窄，等于是变形了，那就更完蛋。所以这要掌握到一个什么程度，还真是很需要技巧的。
到最后几千几百根棍子做出来啦，你怎么知道哪根加工好了哪根没加工好？哪根锥口变形了哪根没变形？也许你会说，让工人挑选不就行了嘛——不好意思，这个真没有。我上面也说过了，判断锁定需要对棍子操作很熟练的前提下，再加上专业的综合试验才能得出一个相对准确的结论（也有用机器测的，国家GA部里倒是有这样的一台机器，但那不是我们能接触到的）。而工人们他们是来打工的，赚两口饭钱来养家糊口的，甚至连生产的是什么东西都不知道，只要东西看着完整能过得了领导的法眼就算完事了。你让他们像一个专业棍友一样去判断棍子的锁定好不好？还是几百上千根？再说了，就算挑出来了，也没有任何办法可以返工补救，难道整根棍子就这么扔了？这事情不靠谱，真不靠谱。
好吧，就算你花了大半年的功夫，找到了解决办法把上面的这些都弄妥当了，你该举杯庆祝了吧。但是你的高兴也不是长久的——模具会随着使用次数的增多而变形，一个锥口需要两套模具，只要其中一个稍微变形一点，锁定就会大大下降，所以即便什么都弄好了，锁定一开始也许很好，但到了后面就不是那么一回事了（如果放任变形不管，那到后面甚至会出现直接甩脱节的情形）。如果是我们的话，遇到这种情况会直接换模具，但作为中低端产品来说，这个成本是完全不划算的，毕竟一套模具的制作费用不菲，而且未必一次就能做好，经常要来回折腾好几回，花好几遍钱，这是十分让人纠结的。不过就是模具这一条也是分级别的，越好的模具，可以坚持得越久不变形，但是加工成本和加工难度就越高。GAS所用的模具级别是国内最高的，就目前来说还没有一个棍子能达到甚至是接近GAS所用的模具级别。
当然有些人也许会说，用那啥CNC车床直接车，不就可以解决模具变形的问题了？我只能说那是扯淡。就算你用电脑控制，但车床夹具会偏移、刀具会磨损，整天动不动又要重新调整，稍微偏差一点就会天壤之别，出现问题的频率比用模具高得多，更不靠谱。这个之前已经有人写过文章说明了。
当然上面所有的这些问题也不是没有办法解决——钱呗，换好点的设备，找专业的机加工技师，处理的时候再认真仔细一些，给工人加点工资，找专业人员来检验，及时更换模具……等等等等。成本当然就得提升了，所以你现在知道，GAS为什么比其他国产牌子要贵上一截了——这还只是其中一个原因而已。
那么，GAS的锁定是不是就天下第一、绝对不会有问题了？
我如果说是的话，那我肯定是在说谎，我还没那么厚的脸皮。棍子毕竟是人造的，不是神造的，谁也不可能保证一点问题都不出。根据2010年的一次抽样测试，GAS的锁定优秀率为90%左右，随着技术、监督等方面更为严格，这个比例现在也在上升，如今已经达到了95%以上。其他中端品牌（百元以上）的优秀率为5%-20%左右，不过现在甚至已经……所以，这也是为什么其他中端品牌的锁定优劣争议会那么大了——上面已经分析了各种原因，中低端价位的产品要保证锁定的高优秀率，并且是长期保证，这基本上是不可能的。也是因为这个原因，某几年GAS在锁定性能上受到的攻击诋毁最多——谁叫你丫太特别了。
慢慢慢——你这优秀率是什么意思？是合格率？还有其他品牌的东西如何你怎么知道？5%-20%？这差别也太大了吧？
呵呵，别忘了，蚂蚁众多代理，有相当一部分并不只代理一个品牌，我们不是闭门造车自认为天下无敌的自大狂，为了得出上面的数据我们每种棍子至少要试验20根，并且他们每出一批新产品我们都会马上进行分析研究。至于优秀率，顾名思义就是达到优秀水平的比例，至于什么水平才是优秀，这个没有明确的标准，简单说就是比一般水平的明显好很多，只有靠大家使用对比后的感觉。
合格率呢，则是另一回事，如果以ASP的一般锁定水平（以ASP海军版为例）作为合格标准的话，那么，GAS随便一根锁定最差的都是大大高于合格线的。至于其他中端品牌的话，则是基本都合格，只有小部分低于合格线。但大批不合格（例如抽空气解锁）的情形也有出现过。
这里又无意间提到了ASP，就顺便解释一下——其实ASP锁定真的不是强项，这样有几个原因：
1、 美国生产成本本来就高，尤其是人手，为了盯一个锁定大大提升成本、降低了竞争力不划算。
2、 美国警察有枪，如果对方拿出了钢管砍刀之类的凶器、或是发展到胶着战的话可以直接拔枪应对，根本不用考虑甩棍多次打在硬物上的情形。
3、 ASP有机械锁版本的，且占了不少市场份额，如果阻力锁做的太好了那机械锁就没市场了。
不相信的人尽管买根ASP来对比。
在这里只是说个事实，没有贬低其他任何品牌的意思，因此也没有提到任何品牌（ASP是已经世界公认的除外），其他品牌的支持者不服气的可以当我在胡说。其实若以ASP作为合格标准的话，大多数100元以上的知名甩棍锁定都是合格的，GAS虽然很特别，但价位较高、面向群体也不同，没有必要紧咬着不放。而且为了维护这个高品质，成本高、辛苦不说，价格没竞争力，论销量远远不及其他走低端民间市场的品牌，毕竟爱好者还是在少数的。所以你们何必嫉妒我？我还嫉妒你们呢。
不过，我上面也说了，即便是GAS也不可能保证有100%的锁定优秀率，这就是锁定的不稳定性所决定的。不过终身售后条款也说了，如果锁定确实大大低于平均水平，即便是在ASP合格线以上也是可以免费更换的。反正95%的优秀率，多试两根肯定能换到好的给你。只不过为了保证判断的准确性，锁定问题一般不经过代理，而是直接找我本人处理（顾客说锁定有问题，结果发到代理手里啥事没有，导致起了争执的情形出现过不止一次）。不过说句负责任的话，自从去年以来，因锁定问题发回我手上处理的GAS已经几近绝迹了。
还有就是，前面也说了，由于锁定的不稳定性，加上受到人为因素的干扰很大，锁定什么的宣传都不靠谱，这也是为什么蚂蚁系列测试视频中都没有刻意强调锁定，但GAS的锁定却是公认最好的。而在宣传中吹嘘锁定多好多好的那些品牌基本上都是被一堆人骂的份。
那么什么才靠谱呢？只有口碑，棍友们长期使用下来得出的结论，最靠谱。
以上言论，均为见到锁定争议持续数年未停，忍不住有感而发，除了GAS以外并没有明确提到任何国内品牌，因此也没有针对任何国内品牌的不敬之意。至于信与不信，则由事实来证明了。
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