一、 GAS第二代阻力棍1.0+、58版问题剖析
所谓的2.0，要分为三个阶段来说，这期间的GAS走了一小段弯路。
首先，GAS使用图形化商标取代了原先的宋体标（新标沿用至今），并首次仿制了鹰标棍徽。4140主材、以及1.0的各环节工艺保持不变。针对这个版本，千里从个人角度将其整理总结性划分为GAS第二代阻力棍1.0+，通过大半年不同批次的稳定生产，GAS1.0+阻力棍产品获得了遥遥领先于其他国产甩棍的口碑。
09年底-10年秋，问题出现在GAS几个改进版中。长期以来不少人对甩棍硬度值的概念一直存在着一些误区，似乎棍体制造越硬越好，为了迎合这一外部诱因，GAS使用65锰取代美标4140作为主材，于是很多当年老棍友熟知的58版GAS出现了。
所谓58版指的就是棍体硬度达到58HRC数值，相对于多数世界知名甩棍的成熟硬度值52-53HRC来说可谓是亘古未有。首先是甩棍的工艺，作为空心圆管，它不可能像刀具那样去平面锻打，只能进行热处理调质。其次作为打击性钝器，单纯硬度如果过度损失韧性的调控，在经受大力打击时，极易产生如玻璃、陶瓷般脆裂的现象。玻璃的硬度等级是6.5，略相当于65HRC，陶瓷等级为7，略相当于72HRC，几乎是一碰就碎。当然，具体种类划分相当复杂，有兴趣的棍友可以自行科普材料学和热处理常识，这里不做专门研讨。
有趣的是，58版GAS的这个问题，却被其他一些甩棍产品拿去当宝，结果裂管问题一堆。一些老棍友肯定知道当年一些以动物命名的甩棍牌号，其中就有被棍友形象谑称的“裂豹”（猎豹）。直到如今，甩棍市场依然不乏打着“60HRC、最硬甩棍”旗号的“广告性”产品招揽一批又一批新棍友，甚至一些极其廉价的低碳钢甩棍也贴上合金钢标签，毫无羞耻地搭上最硬甩棍的顺风车。
这个阶段是GAS早先历史上的一次品质危机。幸亏时间不长，GAS产权持有者傻傻很快意识到这个错误，果断在批产线上将管体热处理硬度值适当往下微调，这就是55-58版本的说法由来。为了彻底稳定住批产线热处理环节，随后又实验了指标为48HRC的少量产品用以参考佐证，经过短期几番周折，最终成功将65锰GAS回归到53HRC的批产指标线范围。
需要说明的是，批产线的品控问题与DIY工坊个性化少量作品，完全是两种情况。批产品控要解决的是量化均衡度和概率。一种新材料和新技术应用首先要取得试产阶段的大量数据，稳定后才能投入，没有一定的试产量根本说明不了问题。生产线从配备材料到其他各生产环节不可能随时另起炉灶。58版GAS因为当年的某些里外因素，偏离了自己建立起的硬韧平衡综合强度理念，才会产生这一现象。当然，发生问题的产品数量，相对于七八个月几个版本总计的生产总量来说还算是少数，但显示出来的脆管品控概率仍然远高于GAS以往情况，足以构成这一时期GAS的品质危机。
这里我们可以看一下，以世界顶尖的ASP甩棍的硬度值为例：
美标4140主材：小管（打击节）52-53HRC，中管（中间节）38-41HRC
国产GAS甩棍的硬度值与之比较：
65锰高碳合金钢主材：小管（打击节）52-53HRC，中管（中间节）44-47HRC
注：以上硬度数值均包含为硬度与韧性综合平衡的整体强度。甩棍作为消耗性的便携式防卫工具，无论是国际棍王还是国内，暴力使用一定次数后，都不存在打不坏打不弯的神迹。以美国原品ASP、和德国EKA为例，政府采购合同中均含有售后换修专项条款，报废换新的部分根据申请和审核报备流程，由国家统一分批操作。
