作者：  转载自：  发布日期：2013/10/31

锁定，为阻力甩棍的灵魂，一根无法锁定的棍子即便再硬也等同于废棍。这个概念最早为蚂蚁团队所提出。最早04-05年的时候，大家都还只知道追求硬度，对锁定没有起到重视，自GAS时代以后，这个概念才逐渐成为了讨论的焦点。

什么是锁定好，什么是锁定坏？这个只有相对而言，没有一个明确的标准，因为锁定松紧度，和棍子结构设计、加工精度、甩出力度、甩出角度、接触面是否有油等异物、钢卡阻力、打击物体、打击力度、使用者个人感觉等都有关系，即便是国际上最知名的甩棍对此也没有一个明确的标准。只有在使用者熟练使用的前提下，再由专业人员根据反馈，与基准样品进行对比、综合判断，才能得出一个相对准确的结论。

那谁的锁定好？谁的锁定不好呢？

这个问题就是本篇文章需要解释的焦点。众所周知，基本上业内人都公认GAS的锁定是最好的，这点几乎没什么争论。而其他中低端品牌，就总是争议不断，有些人说某某牌子锁定很差，也有些人说，没你说的那么差，你在胡说……莫衷于是。为什么会造成这种情况？原因很简单——锁定的不稳定性。

锁定的不稳定，除去钢卡力度甩出手法问题等人为原因外，最主要的就是在于锥口的加工。大家都知道，阻力甩棍靠的是内外两个锥口间的摩擦来进行锁定，所以两个锥口间匹配得越好，锁定就越好。这就涉及到了一个设计及加工的问题，如果锥口本身设计的就不够匹配，即便你做的再好，那也无法达到优秀的锁定。如果设计没问题，但加工没有达到设计的标准那也一样。

就目前国内的状况来看，其实大家的锥口设计都没什么问题，因为这个很容易学，谁的锁定好，把锥口形状量一量画个图纸就行——而国内其他中端品牌甩棍的锥口设计基本都是仿自蚂蚁系列产品（别不承认，这都是生产方默认了的，你看看那些配件有多少个造型是跟蚂蚁学的。我国的风气就是如此没什么好奇怪）。当然，设计画出来了，对模具的加工水平也是个因素，如果加工水平不足，做出来的模具和设计相差太远，那也就没有意义了。

模具做好了以后，造成了锁定不稳定的原因，就只剩下实际加工精度了。任何金属工具、刀具等，最大的成本都是在加工上，甩棍自然也不例外，锥口对加工精度的要求尤其高。锥口加工中的任何一个细节，包括位置稍有一丁点的偏差，都会造成锁定的天壤之别，无法达到当初设计的水准。当你小心翼翼把棍子的其中一个锥口弄好了，先别松口气，请注意，锁定包含内外两个锥口，也就是说，另一个锥口也不能有丝毫偏差，否则一样不行。当然这其中也是有技巧的，就看各自的本事了。

好不容易，机加工锥口这点算是过关了，下一步呢？热处理呗。热处理就是淬火，各位电视里看人打铁做刀剑，往水里一扔“滋”的一下那个工序就是。这个工序是为了增加硬度。但是在增加硬度的同时，棍子也或多或少会出现轻微变形，这也就是为什么甩棍会弯的根本原因。这还是小事，在这一个步骤里，你就阿弥陀佛变形的不是锥口部位吧，否则，前面辛辛苦苦做的加工就白费啦。

热处理完了吧，就该给棍子抛光上镀层了。这时候你又得注意了，抛光的力度千万得掌握好，力度小了，锁定面形状不规则，接触不够全面，锁定就受了影响。力度大了，锁定面收窄，等于是变形了，那就更完蛋。所以这要掌握到一个什么程度，还真是很需要技巧的。

到最后几千几百根棍子做出来啦，你怎么知道哪根加工好了哪根没加工好？哪根锥口变形了哪根没变形？也许你会说，让工人挑选不就行了嘛——不好意思，这个真没有。我上面也说过了，判断锁定需要对棍子操作很熟练的前提下，再加上专业的综合试验才能得出一个相对准确的结论（也有用机器测的，国家GA部里倒是有这样的一台机器，但那不是我们能接触到的）。而工人们他们是来打工的，赚两口饭钱来养家糊口的，甚至连生产的是什么东西都不知道，只要东西看着完整能过得了领导的法眼就算完事了。你让他们像一个专业棍友一样去判断棍子的锁定好不好？还是几百上千根？再说了，就算挑出来了，也没有任何办法可以返工补救，难道整根棍子就这么扔了？这事情不靠谱，真不靠谱。

好吧，就算你花了大半年的功夫，找到了解决办法把上面的这些都弄妥当了，你该举杯庆祝了吧。但是你的高兴也不是长久的——模具会随着使用次数的增多而变形，一个锥口需要两套模具，只要其中一个稍微变形一点，锁定就会大大下降，所以即便什么都弄好了，锁定一开始也许很好，但到了后面就不是那么一回事了。如果是我们的话，遇到这种情况会直接换模具，但作为中低端产品来说，这个成本是完全不划算的，毕竟一套模具的制作费用不菲，而且未必一次就能做好，经常要来回折腾好几回，花好几遍钱，这是十分让人纠结的。不过就是模具这一条也是分级别的，越好的模具，可以坚持得越久不变形，但是加工成本和加工难度就越高。GAS所用的模具级别是国内最高的，就目前来说还没有一个棍子能达到甚至是接近GAS所用的模具级别。

当然有些人也许会说，用那啥CNC车床直接车，不就可以解决模具变形的问题了？我只能说那是扯淡。就算你用电脑控制，但车床夹具会偏移、刀具会磨损，整天动不动又要重新调整，稍微偏差一点就会天壤之别，出现问题的频率比用模具高得多，更不靠谱。这个之前已经有人写过文章说明了。

当然上面所有的这些问题也不是没有办法解决——钱呗，换好点的设备，找专业的机加工技师，处理的时候再认真仔细一些，给工人加点工资，找专业人员来检验，及时更换模具……等等等等。成本当然就得提升了，所以你现在知道，GAS为什么比其他国产牌子要贵上一截了——这还只是其中一个原因而已。